環氧樹脂防腐施工基層處理方法：用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理。 對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向將其切成V型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養護，至干透為止。 修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈*終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無灰塵和其它雜質，以利于下層涂漆的施工。

環氧樹脂防腐施工環境條件：施工環境溫度宜為10—40℃，相對濕度不宜大于80%。施工環境溫度低于  0℃時，應采取加熱升溫措施。不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度40℃的條件下。防水施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水、防火、 防曝曬等措施。進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。施工照明：池子對角至少2處照明，滿足光線要求。

環氧樹脂防腐施工流程：環氧樹脂防腐施工做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環氧樹脂防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環氧樹脂防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。

1．基層清理：對施工層進行清理不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。處理過的基層表面應平整，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。  

2. 涂底層環氧樹脂：基層清理完畢后，用橡膠刮板由下而上進行涂刮，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡現象。  表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位找平。  

3.鋪貼玻璃絲布：底層環氧樹脂涂刷完成后隨即用軟橡膠固邊刮板由下而上趕出玻璃絲布內氣泡、壓實。玻璃絲布要在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂，使之存量在20—25%。

4. 第二遍環氧樹脂涂刮：玻璃絲貼布干燥后，用橡膠刮板由下而上進行第二遍環氧樹脂涂刮，涂刮方向與*次方向垂直，涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。

5. .鋪貼玻璃絲布：貼第二層玻璃絲布要與*層玻璃絲布垂直，鋪貼方法與*層一致。

6. 固化、修整：待樹脂干燥后對表面流垢、空鼓、翹邊部位修整，漏貼玻璃布 部位進行重新貼布（貼布時要與前層布有錯茬、搭接）。

7.涂罩面樹脂：涂刮要均勻不得有流淌、起瘤氣泡，涂刷應飽滿。 9. *次蓄水試驗:在做完全部防水層干固48h以后，蓄水24h，未出現滲漏為合格。保護層或面層施工:可在*后一遍涂抹施工完畢尚未固化時均勻撒上干凈的粗砂，增加與防水層的粘接。

環氧樹脂防腐施工質量要求：先外觀檢查氣泡，表面允許*大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm 的氣泡少于五個，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。然后鋪貼玻璃絲布，鋪貼玻璃絲布鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。 鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。表面應無漏涂及嚴重流墜現象。涂層與基層結合應牢固、無分層脫層、環氧樹脂結塊等現象。固化度的檢查：手觸防腐層表面無粘感.用手或硬幣敲擊防水層發出的聲音應清脆。